Kurzbeschreibung

• Produkttyp: Kundenspezifisch gefertigte H-Träger und Stützen

• Liefermodell: Direkt vom Werk (Walzen, Schneiden, Bohren, Schweißen und Veredeln alles in einer Fabrik)

• Kernvorteil: Keine Zwischenhändler zwischen Ihren Zeichnungen und unserer Schnittlinie.

• Fertigung: CNC-Schneiden, Bohren, Kanten/Kerben, SAW & GMAW-Schweißen, Verbund-H-Profile

• Qualitätsstandard: EN 1090-2, AISC 303, Schweißer zertifiziert nach EN ISO 9606

• Lieferung: Einbaufertig mit Stückmarkierungen, Lochgruppen und Oberflächensystemen.

1. Direkt vom Werk: Eine Quelle für den gesamten Rahmen

Das Unternehmen walzt und fertigt seit 2000 Baustahl mit1.200–1.300 Mitarbeitern in seinen eigenen Werkstätten und einer Jahresproduktion von500–600 Millionen USD. Stützen, Sparren, Verbände und Sekundärmitglieder stammen alle aus demselben Werk unter einem Vertrag und einem Qualitätsnachweis.

• Eigene Ingenieurabteilung: Zeichnungen werden geprüft und Werkstattzeichnungen intern ausgestellt, bevor Stahl geschnitten wird.

• One-Stop-Verarbeitung: Walzen, Schneiden, Schweißen, Strahlen, Lackieren und Verzinken unter einem Dach koordiniert.

• Kein Lieferanten-Nachlaufen: Ein Lieferdatum und eine Packliste für den gesamten Rahmen.

• Globaler Export: Export in über 60 Länder, mit englisch-, spanisch- und russischsprachigen Ingenieuren pro Konto.

2. Kundenspezifisches Schneiden an der Quelle

Das Schneiden wird anhand Ihrer Mitgliederliste geplant, nicht anhand eines Katalogs. Die Schnittliste wird verschachtelt, um Abfall gering zu halten, und jedes Teil wird beim Verlassen der Säge mit seiner Mitgliedsnummer markiert, sodass das Bündel vor Ort mit der Zeichnung abgeglichen werden kann.

• Präzisionsschneiden: CNC-Plasma- und Bandsägeschnitte, rechtwinklige Enden und saubere Kanten, bereit zum Schweißen oder Verschrauben.

• Optimierte Verschachtelung: Schnittliste optimiert für die Verschachtelung, wodurch sowohl Materialverlust als auch Frachtvolumen reduziert werden.

• Einzelne Einstellung: Löcher, Kanten und Kerben werden in derselben Einstellung wie der Schnitt hergestellt, wodurch Feldnachbohren vermieden wird.

• Klare Markierung: Stückmarkierung auf jedes Mitglied aufgestempelt, passend zur Reihenfolge der Montagezeichnung.

3. Geschweißte Profile und Blecharbeiten nach Zeichnung

Wo ein gewalztes Profil für die Last nicht existiert, wird das Profil aus Blech aufgebaut und geschweißt. Dasselbe Team kümmert sich dann um die Anschlussvorbereitung, wo die meisten Probleme vor Ort entstehen oder vermieden werden.

• Kundenspezifische Profile: Verbund-H-Profile, Kastenträger und versteifte Stützen nach Zeichnung.

• Zertifiziertes Schweißen: SAW- und GMAW-Schweißen mit nachEN ISO 9606 qualifizierten Schweißern.

• Fertig zum Verschrauben: Stegversteifungen, Kopfplatten, Fußplatten, Schweißbolzen und Laschen vor dem Versand montiert.

• Verzugskontrolle: Gesteuert durch Sequenz und Wölbungwährend des Schweißens, nicht nachträglich korrigiert.

4. Werkstattrahmenpakete, die wir liefern

Die meisten Bestellungen sind kein einzelner Träger, sondern ein Arbeitssatz für ein Gebäude. Typische Pakete umfassen:

• Portalrahmenwerkstatt: Stützen, Sparren, Haunches, Knie- und Firstanschlüsse.

• Kranwerkstatt: Krankranbahnträger, Krankransäulen und Konsolen.

• Zwischengeschoss & Plattform: Hauptträger, Sekundärträger, Kantenschutzpfosten.

• Dach- & Wandunterstützung: Pfetten, Traversen, Verbände und Spannstäbe.

• Ausrüstungsunterstützung: Rohrbrücken, Förderbandgalerien und Maschinenfundamentrahmen.

5. Von der Zeichnung zur Lieferung (Arbeitsablauf)

6. Vorlaufzeit & Versand

• Kundenspezifische Fertigung: 15 bis 25 Tage nach Zeichnungsgenehmigung für einen Container.

• Wiederholungsbestellungen: Kürzere Zykluszeit gegen eine genehmigte Zeichnung (fallweise bestätigt).

• Phasenlieferung: Plan wird mit Auftragsbestätigung für größere Werkstätten ausgestellt.

• Versandaktualisierungen: Ladeplan, Containerfotos und Packliste werden vor Abfahrt des Schiffes gesendet.

7. Aufzeichnungen, die mit dem Stahl reisen

• Mill-Testzertifikate nachEN 10204 3.1, Wärmenummer mit Mitgliedsmarkierung verknüpft.

• Schweißerqualifikationsnachweise und Schweißverfahrensprüfungen (WPS).

• Visuelle Inspektion aller Schweißnähte, mit UT- oder MT-Prüfung auf Anfrage.

• Maßprüfung gegen genehmigte Werkstattzeichnungen (Geradheit und Lochabstand aufgezeichnet).

• Schichtdickenbericht für lackierte und verzinkte Mitglieder.

8. Senden Sie diese und wir erstellen ein Angebot anhand der Zeichnung

Um innerhalb von12 Arbeitsstunden ein direkt vom Werk stammendes Angebot zu erhalten, geben Sie bitte an:

1. Zeichnungssatz oder Mitgliederliste (mit Profiltypen und Längen).

2. Stahlgüte und Konstruktionsnorm (z. B. Q355B nach EN 1090-2).

3. Oberflächensystem (Blank, Grundierung + Decklack oder feuerverzinkt).

4. Menge, Zielhafen und erforderliches Lieferfenster.

Über unser Unternehmen

Hangzhou FAMOUS Steel Engineering Co., Ltd. (FASECbuildings) ist ein professioneller Hersteller und Exporteur von Stahlkonstruktionen, gegründet im Jahr 2000. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Fertigung und einer starken globalen Präsenz sind wir ein vertrauenswürdiger Partner in der Stahlbauindustrie.

Wir sind spezialisiert auf integrierte Baustahl-Lösungen, einschließlich H-Trägern, Stahlstützen, schweren Kastenträgern, vorgefertigten Gebäuden und Stahlbrückenkomponenten. Unsere Produkte werden in wichtige Märkte weltweit exportiert, darunter Europa, Nordamerika, der Nahe Osten, Afrika und Südostasien.

Unser Engagement für Qualität:

• Zertifizierungen: ISO 9001, CE-Kennzeichnung (EN 1090-2).

• Schweißexzellenz: Zertifizierte Schweißer (EN ISO 9606, AWS D1.1 auf Anfrage erhältlich).

• Vollständige Rückverfolgbarkeit: Mill-Testzertifikate (3.1) und umfassende Inspektionsberichte für jede Lieferung.

• One-Stop-Service: Von der Ingenieurplanung und Fertigung bis zur Oberflächenbehandlung und globalen Logistik verwalten wir Ihr Projekt von der Zeichnung bis zur endgültigen Lieferung.

Website: www.structural-steelbuilding.com | www.steelfabricat.com