Petrochemische schwere strukturelle Herstellungstahl Zuflussrohr Gestell-Erdgaspipeline

Chemische Industrie-schwere Stahlrahmen-strukturelle Herstellung für Rohr-Gestell-Erdgaspipeline des petrochemischen Werks

Als einer der führenden schweren Stahlhersteller in China, haben wir uns herein ziemlich viel vom schweren Stahlwerk der chemischen Fertigungsstraße engagiert.  Ausgenommen die China-Standardherstellung sind wir auch ziemlich fähig, die Stahlherstellung zu tun, die und so weiter auf Amerika-Standard, Europa-Standard, BRITISCHER Australien-Standard basiert.

Das Folgen ist eine typische Projekteinleitung des petrochemischen Werks:

1. Projektüberblick
Dieses Projekt ist ein Rekonstruktionsprojekt für die Polypropylenanlage und die Plattform der chemischen Firma der Raffinerie. Es wird in 1-4 Äxte und 5-7 Äxte unterteilt. Eine 200mm Hochbacksteinmauer wird um den Aktivatorbehälter auf einem Niveau des Niveaus 13,000 gegründet. Wenden Sie 20mm starke 1:2-Zementmörtelabdeckung auf der Außenseite an, betten Sie Teile in der an Ort und Stelle gegossenen Schicht und die entsprechenden Positionen im Stützring, ein und schließen Sie den Stahlrahmen an die eingebetteten Teile an. Zusammengesetztes Brett der Leiter, geregelt auf dem Stahlrahmen mit selbstschneidenden Bolzen.
2. Bauorganisation und -entwicklung:
2,1 Organisation:
Das Projekt wird in Übereinstimmung mit der Projektmethode konstruiert, wird das Projektleiter-Verantwortungssystem eingeführt, und der Projektmethodenbau wird durchgeführt. Das Projektteam wird aus dem Personal mit reicher Bauerfahrung probiert von der Firma verfasst, und die Projektleiterabteilung, die für den Bau dieses Projektes verantwortlich ist, wird gebildet. Entsprechend „die Qualitäts-Handbuch-“ Bestimmungen der Firma verbessern Sie die Organisationsstruktur der Projektleiterabteilung.
2,2 Baumanagementziele:
2.2.1 Qualitätsstandard: qualifiziert
Ziel mit 2.2.2 Bauzeiten: 10 Tage für Demolierung, 20 Tage für Stahlkonstruktion, 15 Tage für Dachplatten, Wände, Türen und Fenster und 8 Tage für andere.
2.2.3 Wirtschaftsindikatoren: halten Sie das Kapital an einem niedrigen Gewinn, und setzen Sie wissenschaftliche Unternehmensführung und neue Technologie ein, um Gewinne zu erzielen.
2.2.4 Sicherheitsindikatoren: verhindern Sie tödliche Unfälle und schwere Verletzungen, und steuern Sie die Frequenz von leichten Verletzungen unterhalb ‰ 15.
2.2.5 Management vor Ort: die Baustelle, die dem Standard entspricht.

3. Bauplan
In diesem Projekt wird Zivilbau zuerst durchgeführt und dann wird Installation durchgeführt. Zivilbau wird zuerst und dann Stahlkonstruktion durchgeführt.
3,1 entsprechend den Eigenschaften dieses Projektes, werden zwei Zwölftonnen-LKW-Kräne für vertikalen Transport benutzt.
3,2 werden Stahlstangen und Holzprodukte an der Baustelle verarbeitet und produziert. Die Verschalung wird von der Stahlschalung gemacht, und hölzerne Verschalung wird benutzt, um zu ergänzen, wann der Modul nicht genug ist. Einige Basis der Stahlkonstruktion sind auf Standort verarbeitet und installiert.
3,3 Abteilung von Bauabschnitten
Entsprechend den Eigenschaften dieses Projektes, wird das ganze Projekt in drei Stadien unterteilt: Tiefbau - hauptsächlichstahlkonstruktionsprojekt - Dekorationsteil; entsprechend den Baueigenschaften von verschiedenen Stadien, werden Arbeitskräfte, Materialien und Maschinerie vereinbart, wird Baufortschritt gesteuert, und Bauzeit wird vereinbart.
3,4 die Baureihenfolge jedes Teils des Projektes
3.4.1 ist das allgemeine Prinzip des Grundlagenbaus die Baureihenfolge „des ersten Zivilbaus, dann Stahlkonstruktion und der Aufmerksamkeit zur Imprägnierung“.
3.4.2 ist das Hauptprojekt nach Zivilbau installiert, und Wasser und Strom werden vermischt.

4. Haupttechniktechnische Maße des baus:
4.1.1 Waagerechtetest: Empfangen Sie die Positionierungsnullinie, die von der Baueinheit in schriftlicher Form, bereitgestellt wird und benutzen Sie den Theodolit, um die Hauptsteuerachse des vorgeschlagenen Gebäudes zu prüfen, das auf diesem Punkt basiert, mit einem Abstand von 3 Metern auf dem Nebenanschluß an beiden Enden der Steuerleitung Hälfte der dauerhaften Achsensteuerstapel und von 10 Metern sollte zu den Inspektions- und Berichtzwecken gegründet werden und geschützt werden.
4.1.2 Aufzugmaß: Basiert auf dem Wert des Evaluationspunktes, der im Schreiben von der Baueinheit als die Basis bereitgestellt wird, benutzen Sie den Theodolit, um den Aufzugwert des Evaluationspunktes zu einem Platz nahe dem Projekt zu führen und zu messen, das nicht einfach ist, für Schutz beschädigt zu werden, um Versuchsmaß zu leiten und Korrekturlesen des Aufzugs des Projektes. Dieses Projekt ist ein Erweiterungsprojekt, und der relative Aufzug kann unabhängig bestimmt werden.
4,2 wasserdicht und Entwässerung:
Während des Abbaus und des Baus beachten Sie den Schutz der ursprünglichen Komponenten, und bereiten Sie wasserdichte Ausrüstung und Materialien vor. Versuchen Sie, nicht Arbeit zu behindern auf der unteren Ebene.
4,3 Tiefbau
4.3.1 Abbau
Beachten Sie den Abbau mit Maschinerie, zertrümmern Sie nicht und meißeln Sie wieder und schützen die ursprüngliche Struktur und die Wand.
4.3.2 gemeinsame Oberflächenbehandlung
Die strukturelle Schicht des Gebäudes wird gemeißelt, nassgemacht völlig und gegossen dann mit 80mm starkem ceramsite Beton (C20). Es gibt Stützringe um die Außenseite.

4.3.3 Rebarbau:
(1) nach den Stahlstangen betreten Sie den Standort, sie sollte überprüft werden, sortiert worden, zügig gestapelt vom Fachpersonal, probiert auf Inspektion, und markiert, und der stapelnde Standort sollte trocken sein.
(2) Verstärkungsproduktion: Verstärkungsproduktion wird in der strengen Übereinstimmung mit der Methode anzeigte in der Bauzeichnung durchgeführt. Nachdem der Rebar im Rebar vor Ort gebildet ist, der Halle verarbeitet, wird es auf Standort gesprungen.
(3) Rebarschwergängigkeit:
A), nach Kissen wird die Schicht ausgebreitet, die Einfassung der Bodenplatte, der Mittellinie und der Einfassung der Spalte und der Standlinie der Stahlstangenschwergängigkeit knallt. Vor Schwergängigkeit überprüfen Sie die Spezifikationen und die Vielzahl von Stahlstangen, und binden Sie sie dann.
B), wenn sie Stahlstangen bindet, ist eine Schutzschicht entsprechend den Entwurfsregelungen reserviert, und es gibt keinen negativen Fehler. Die Stahlstangen gesprungen fest mit geschrägten Schnallen, um zu verhindern, dass der Beton gestoßen und rüttelt wird, die die Schwergängigkeiten lösen und die Stahlstangen veranlassen, an der Verschiebung der Stahlstangen herausgestellte zu liegen.
4.3.4 Verschalungsbau:
Es gibt nur einen Stützring und ceramsite konkreter Boden legte Schichtstützringverschalungsstützeinstellungsfokus, beachten Gradlinigkeit.
4.3.5 konkreter Bau
(1) vor dem Gießen, überprüfen Sie den Aufzug und die Achse, um korrekt zu sein und die Stahlschalung zu überprüfen, um die Bedingungen vor dem Gießen und Abdämmen zu erfüllen das konkrete.
(2) sollten der ununterbrochene Bau der Grundlage gießend und die besondere Aufmerksamkeit zur Neubemessung des Aufzugs und der Position der Spalteneinsatzstangen und zu vor-begrabenen Ankerbolzen während des konkreten strömenden Prozesses gezahlt werden, um Kippen zu verhindern und Verschiebung während des strömenden und vibrierenden Prozesses. Erschütterung nimmt Einsteckvibrator an. Requires vibrierende Verdichtung.
(3) wenn Sie Beton gießen, gründen Sie einen beweglichen Operationstisch, und gießen Sie den Beton direkt in die Form mit einer Laufkatze.
4,4 Stahlkonstruktionstechnik prozesskontrolliert
4.4.1 allgemeine Spezifikationen
Die technische Abteilung macht die Identifizierungsmethode von allen Komponenten und gibt eine Liste von Identifizierungsspezifikationen zu den zuständigen Abteilungen und zu den Teams heraus. Spezifikationen, Modelle und Standorte von den Schweißensdrähten, von Flüssen und von Elektroden, die für spezielle Schweißungen erfordert werden, werden auf dem Prozesszeichnen angezeigt. Spezielle Schweißungen brauchen nicht, zum Rand der Komponente geschweißt zu werden und sollten auf dem Prozesszeichnen offenbar markiert werden. Alle Schraubverbindungsteile müssen mit einer Schablone markiert werden, und sollte beachtet werden die Richtung und die Orientierung. Die, die gebohrt werden können, müssen gebohrt werden. Für den Bau der neuen Technologie und der neuen Materialien, müssen Schweißer ausgebildet werden und qualifiziert werden, bevor sie arbeiten können. Und müssen Sie die Grundlagenkenntnisse „im Schweißen Q235“ beherrschen. Alle Elektroden und Flüsse müssen verwendet werden und gespeichert werden, nachdem man in Übereinstimmung mit den schweißenden Spezifikationen getrocknet worden ist, und der Elektrodenisolierungszylinder muss richtig benutzt werden.
Schweißen von materiellen Komponenten muss als Probekörper zuerst erfolgt sein. 24 Stunden nachdem die Fertigstellung des ersten Durchlaufs jeder Schweißung, eine Lupe oder einen Ultraschallfehlerdetektor benutzen, um die Schweißung auf das verzögerte Knacken überzuprüfen. Wenn Sprünge und das Kohlenstoffbogenausmeißeln gefunden werden, schweissen Sie oder verwenden Sie ein neues Schweißverfahren und eine neue schweißende Spezifikation neu, um den Probekörper nochmals zu machen.
Für Stahlkomponenten wenn es Streifen-förmige dichte Poren auf dem Tür-artigen Schweißgerät gibt, sollten sie als schweißende Sprünge behandelt werden und müssen geplant werden und neugeschweißt werden.
Für Stahlkomponenten dürfen die Ränder nicht verkratzt werden, andernfalls müssen sie gerieben werden und repariert werden.
Nach dem ersten Schweißen für Stahlkomponenten wenn die schweißende Naht zweimal geschweißt werden muss, oder mehr als zweimal, sollte die Schlacke entfernt werden, zu überprüfen, ob es irgendeinen Sprung gibt. Wenn es Sprünge gibt, muss es geplant werden und neugeschweißt werden.

4.4.2 Schweißverfahren der Stahlspalte und des Stahlträgers
Zusammenbauende große Probe der Stahlspalte und des Stahlträgers - zusammenbauende Anschlussplatte - Verbindungsloch der Bohrung - Kolbenflansch - Verbindungsschweißender Hafen - schweißend - Flamme, die geraderichtet - Vormontage - zusammenbauenden Strahlnmitteverbindungsflansch - - Maß - schweißender Verbindungsflansch - Reinigungsschlacke, Grat - Entrostung, Malerei
4.4.3 werden die oben genannten springenden Punkte vom technischen Personal der Steuerabteilung verantwortlich für das technische Projekt gesteuert, und die Qualitätsinspektoren der Qualitätskontrollabteilung folgen ausschließlich den oben erwähnten Prozessregelungen. Wenn Probleme gefunden werden, berichten sie sofort die technische Abteilung.
4,5 Produktionsplansteuerung
Wir machen Produktionsvorbereitung entsprechend dem Inhalt des Technikvertrages und formulieren Produktionsvorbereitungsentwurf.

4.5.1 Produktionspersonal
(1) dort sind 7 elektrische Schweißer in der Werkstatt, 5 Ausrüstungsbetreiber, 3 Hilfskräfte, 3 Lagerbe- und entladungs-Arbeitskräfte und 2 mechanische Wartungsarbeiter und belaufen sich auf 20 Menschen. Entsprechend der Quantität des Projektes, kennzeichnet die Produktionsabteilung das Produktionspersonal jedes Faches.
(2) Einheitsvorbereitung:
Die Produktionswerkstatt wird jetzt in 7 Gruppen unterteilt, die den Bedarf des Produktionsverfahrens erfüllen können. Besondere Aufmerksamkeit sollte gelenkt werden auf die einzelnen Gruppen, die den Fortschritt des Projektes beeinflussen. Die ersten und letzten Verfahren sollten ausschließlich demonstriert werden, und Personal sollte erforderlichenfalls ergänzt werden. Zu die Bedingungen des folgenden Prozess- und Eintrittsmal erfüllen.
(3) Werkzeug die Bedeutung der täglichen Wartung der Ausrüstung für Ausrüstungsbetreiber und „drei gute und vier Gedanken“ erzielen, zum der Integritätsrate der Ausrüstung während des Gebrauches sicherzustellen.
(4) führen notwendige Werbe- und Überwachungsarbeit für Betriebshilfskräfte, Betriebsbe- und entladungs-Arbeitskräfte und mechanische Wartungsarbeiter aus, damit sie Front- Produktions- und Ausrüstungssicherheit völlig sicherstellen können. Wir sollten zu viel in zusätzliche Arbeitsstunden nicht vergeuden und ergreifen entsprechende Maßnahmen, die 24-stündige Arbeit der Front- Produktion zu treffen.
4.5.2 Produktionsausrüstung
(1) 4 Sätze (Sätze) der C-förmigen Stahlproduktionsausrüstung in der Werkstatt, 6 Sätze (Sätze) der Bohrlöcher für Teile, 6 Sätze (Sätze) der elektrischen Schweißgeräte, 2 Sätze (Sätze) Kräne und 3 Sätze (Sätze) Verarbeitungsausrüstung. Entsprechend dem Technikvolumen- und Produktionsfortschritt stellt die Produktionsabteilung das Szenenbild auf und Verwendung, verbessert die Auslastung der Ausrüstung und der Versuche, um andere Ausrüstung beim Treffen des Fortschritts der Bauzeit nicht zu addieren.

Spezifikation: