Platten-schwere Stahlherstellung galvanisierte h-Strahl 100 150 200 250 300 400 AS-/NZSstandard

Strahln-Herstellung des AS-/NZSstandardstahlbauten-schwere Stahlhersteller-H

Spezifikation:

H-Strahl ist ein wirtschaftlicher Abschnitt und Hochleistungsfähigkeits-Abschnitt mit optimierter Querschnittsflächeverteilung und angemessenerem Stärke-zugewichtsverhältnis. Da alle Teile des H-Strahls senkrecht vereinbart werden, hat H-Strahl die Vorteile des starken verbiegenden Widerstands, des einfachen Baus, der Kosteneinsparung und des Leichtgewichtlers in allen Richtungen, und ist weitverbreitet gewesen.

Es gibt viele Produktbeschreibungen des H-Strahls, und die Klassifikationsmethoden sind wie folgt. (1) entsprechend der Flanschbreite des Produktes, wird es in breiten Flansch, mittleren Flansch und schmalen Flanschc$h-strahl unterteilt. Die Flanschbreite B des breiten Flansches und des mittleren Flanschc$h-abschnittstahls ist größer als oder der Netzhöhe H. gleich. Die Flanschbreite B des schmalen Flanschc$h-strahls ist bis Hälfte der Netzhöhe H. (2) entsprechend Produktgebrauch, es wird unterteilt in H-förmigen Stahlträger, H-förmige Stahlspalte, H-förmigen Stahlstapel und H-förmigen Stahlträger des extrem starken Flansches ungefähr gleich. Manchmal parallele Beinkanäle und parallele Flanschc$t-strahlen sind auch im Rahmen der H-Strahlen eingeschlossen. Im Allgemeinen wird der schmale Flanschc$h-strahl als das Strahlnmaterial benutzt, und der Breitflanschc$h-strahl wird als das Spaltenmaterial benutzt. (3) entsprechend dem Produktionsverfahren, wird es in geschweißten H-Strahl und gerollten H-Strahl unterteilt. (4) entsprechend der Größe, wird sie in die großen, mittleren und kleinen H-Strahlen unterteilt. Normalerweise werden Produkte mit einer Netzhöhe H über 700mm groß genannt, werden die mit einer Höhe von 300 bis 700mm mittlere genannt, und die mit einer Höhe von weniger als 300mm werden klein genannt. Bis Ende 1990 hatte der größte H-Strahl der Welt eine Netzhöhe von 1200mm und eine Flanschbreite von 530mm.

Die inneren und äußeren Seiten des Flansches des H-Strahls sind parallel oder fast parallel, und die Flanschenden sind senkrecht, also wird es parallelen Flanschc$ich-strahl genannt. Die Stärke des Netzes des H-Strahls ist kleiner als die des allgemeinen Ich-Strahls mit der gleichen Höhe des Netzes, und die Flanschbreite ist größer als die des allgemeinen Ich-Strahls mit der gleichen Höhe des Netzes, also wird es auch Breitrandc$ich-strahl genannt. Bestimmt durch die Form, sind der Widerstandsmoment, der Trägheitsmoment und die entsprechende Stärke des H-Strahls offensichtlich besser als gewöhnlicher Ich-Strahl des gleichen einzelnen Gewichts. Verwendet in den Metallbauten mit verschiedenen Anforderungen, ob es Biegemoment, Druckbelastung oder Exzenterlast unterworfen wird, zeigt es seine überlegene Leistung. Verglichen mit gewöhnlichem Ich-Strahl, kann es die Tragfähigkeit erheblich verbessern und 10% bis 40% von Metall sparen. H-Strahlen haben breite Flansche, dünne Netze, viele Spezifikationen und flexible Nutzung. Sie können 15% bis 20% von Metall sparen, wenn sie in den verschiedenen Binderstrukturen verwendet werden. Weil die inneren und äußeren Seiten der Flansche parallel sind und die Randenden senkrecht sind, zu kombinieren ist einfach, in die verschiedenen Komponenten zusammenzubauen und, dadurch es speichert es ungefähr 25% des Schweißens und der fesselnden Arbeitsbelastung, die die Baugeschwindigkeit des Projektes groß beschleunigen und die Bauzeit verkürzen können.

Anwendung:
Wegen der oben genannten Vorteile, H-Strahlen seien Sie weitverbreitet, hauptsächlich verwendet für: verschiedene Zivil- und Industriegebäudestrukturen; Industrieanlagen der verschiedenen Großspanne und moderne hohe Gebäude, besonders Industrieanlagen in den Bereichen mit häufigen Arbeitsbedingungen der seismischen Aktivität und der hohen Temperatur; umfangreiche Brücken der Anforderungen mit großer Tragfähigkeit, guter Abschnittstabilität und großer Spanne; schwere Ausrüstung; Landstraßen; Schiffsskelette; Bergwerkunterstützung; Grundlagenbehandlung und Verdammungstechnik; verschiedene Maschinenkomponenten.